コットン、ナイロン、ジーンズなど、様々な繊維を反毛し、リサイクルする、株式会社エフアンドエイノンウーブンズの工場を取材しました！

2025.9.24

BRINGは、高尾山にある直営店「BRING CIRCULAR TAKAO」の回収ボックスや、オンラインストアの商品購入者様にお送りしている回収封筒、さらには回収参加企業の店頭などで、どなたでもご参加いただける衣類回収を行なっています。

回収された衣類は、まず自社工場の北九州響灘工場などの分別拠点に集められ、まだ着られる衣類はリユース、もう着られる状態ではない衣類はリサイクルへと手作業で分類されます。リサイクルされる衣類へと分類されたものは、リサイクルパートナーが再資源化しやすいように分別し、各リサイクル工場へと送られます。

今回はそれらの工場のうち、使用済みの繊維製品を反毛し、自動車資材等へとリサイクルする、茨城県石岡市の株式会社エフアンドエイノンウーブンズ（以下、FANS）を取材しました。

最新設備を導入し、効率化が実現したFANSの反毛工場。

リサイクル工程①：裁断

回収拠点から届いた衣類を裁断します。まずは粗めに1回、次にさらに細かくなるようにもう1回裁断機に通されます。

リサイクル工程②：第一解繊

裁断されたものをさらに細かくほぐし、綿状にする作業です。またこの際、ボタンやファスナーといったリサイクルできない部分は、除去されるようになっています。これまでFANSの一関工場ではこの作業を人の手で行っていましたが、石岡工場は自動で異物を除去する設備を導入しました。コンベアを流れる綿と、異物（チャック、ボタン等）の比重の差により、分別する仕組みとなっています。この設備を導入したことが大きなコストカットとなり、これまでの10倍規模に相当する処理能力が実現したということです。

リサイクル工程③：ミキシングボックス

綿になった衣類を、一定の分量溜めて、混ぜるための大きな箱のような設備です。回収された衣類は、コットン、ナイロン、ジーンズなど様々な素材でできているため、ここでそれらが均一になるよう混ぜ合わせる必要があります。また、この箱に入る前に、綿に水をかけて静電気を防止したり、必要に応じて難燃性、吸音性、防音性、吸湿性等の性質を持った別の原料を投入する作業を行ったりしています。

リサイクル工程④：第二解繊

第一解繊と同様に、比重差によりリサイクルできない部分を除去します。

リサイクル工程⑤：ベールプレス

二度の解繊により反毛された綿は、最後にセンサーによって鉄片などの異物が混入していないかを確認がされた後、運びやすいようベールに圧縮されます。ここで作られたベールは、隣の建物へと運ばれ、一部は、反毛材料として販売され、一部は不織布等の製品へと加工され、自動車内装材を製造する工場等へ納品されていきます。