BRING Materialが目指すのは、循環型のものづくりが当たり前になる社会です。
その実現に向けて、ケミカルリサイクルによる素材循環の仕組みを構築しています。

「好きなものを買ったら、それがたまたま再生ポリエステルでできたものだった」
そんな体験が、もっと増えてほしいと考えています。

BRING Materialは、衣類に限らず、繊維製品の製造や使用の過程で生じるさまざまな繊維由来原料を再資源化した再生ポリエステル樹脂です。

ケミカルリサイクルは、ポリエステルを分子レベルまで分解し、再びポリエステル樹脂へと再生する技術です。

衣類や繊維くずに付着した色や汚れなどの不純物を、バージン原料と同等のレベルまで除去できるほか、製造や使用の過程で生じた熱ダメージをリセットすることが可能です。そのため、再生された樹脂から糸を紡績・紡糸する際にも、バージン原料と同等の品質で生産することができます。

また、ケミカルリサイクル由来・マテリアルリサイクル由来・バージン由来といった原料の違いを問わず、衣類や繊維くずを含む繊維製品をリサイクルできる点も特長です。

メカニカルリサイクルは、使用済み製品などを破砕・洗浄したうえで溶かし、再び原料の形に成形することでリサイクルを行う技術です。
分子構造を変えずに再資源化できるため、技術的に普及しやすく、廃棄物を資源として有効活用できる点が評価され、現在多くの企業で導入されています。

一方、メカニカルリサイクルでは、素材に残った色や、目に見えない汚れなどを完全に取り除くことが難しい場合があります。
ケミカルリサイクルは、こうした課題に対し、素材を分子レベルまで分解することで、不純物を取り除き、原料として再生する技術です。

両者の特性を活かして連携させることで、資源が何度も循環し続ける、サーキュラーエコノミーの実現を目指しています。

BRINGは、生産過程におけるCO₂排出量の削減を通じて、より持続可能な製品づくりを目指しています。

下記の図は、従来の「廃衣料品の焼却」と「石油由来のポリエステル樹脂製造」を組み合わせた場合と、BRINGの「廃衣料品の回収」と「ケミカルリサイクルによるポリエステル樹脂製造」を組み合わせた場合を比較したものです。

その結果、焼却工程を回避できることに加え、工場で使用している九州電力の電源構成を考慮することで、一定条件下において、CO₂排出量を合計で約49％削減できるという試算となっています。

Patagoniaでは、保管されていたおよそ1トンの在庫品に加え、廃棄される予定だった糸くずや端切れなどをケミカルリサイクルし、再びバージン品質の原料へと再生しました。これらの素材は、2022年秋冬シーズンのアイテムに採用されています。現在、同社ではすべてのベター・セーター製品に最低50％の再生ポリエステル樹脂を使用することを目標に、取り組みを続けています。

島精機製作所の編み機「ホールガーメント」を導入し、BRING Materialを使用した糸によるニット製品の自社製造を開始しました。「リサイクル衣料の回収」「再生工場での原料生成」「再生糸による製品製造」「販売」までを一貫して行うサイクルを構築し、持続可能なものづくりを推進しています。さらに、全国の直営店に回収ボックスを設置し、不要になった衣料品の回収も行っています。

THE NORTH FACEで展開されている「Instinct Explorer」シリーズの一部製品にも、BRING Materialが採用されました。あらかじめ染色された糸を直接編み込んで成型することで、裁断工程を省き、従来と比べて廃棄ロスを抑えるなど、製造工程においても環境への配慮がなされています。

サステナブルな循環型社会の実現を目指す髙島屋のプロジェクトでは、リサイクル技術を持つパートナーの一つとしてBRINGが参画し、BRING Materialを使用したアイテムのプロデュースや、店頭での衣料品回収を行ってきました。これまでに、ANREALAGEやWhite Mountaineeringなどのブランドともコラボレーションしています。

BRING Materialは、廃棄されてきた繊維を、再び原料として循環させる選択肢の一つです。
素材の出どころや用途を限定せず、繊維が繊維として何度も使われ続ける仕組みづくりを通して、循環型のものづくりを現実のものにしていこうとしています。
BRINGはこれからも、その循環を支え続けていきます。